系统特点优势
1) 防错能力强:
在上料、接料、换料过程提供错料声光警示，一旦用料错误，系统立刻报警，禁止继续用料操作。
2) 设备严格管控：
系统对贴片机、钢网、飞达等进行严格管控，钢网支持限用产品、工序，飞达支持限用机型、钢网飞达条码快速打印功能、设备保养维护记录、使用记录查询，使用次数统计；
3) 智能化操作强：
智能欠料预警，可让上料员提前备料，大幅减少停机时间。智能备料，快速准确的指引上料员进行找料备料，提高备料效率。智能上料，上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料，提高上料效率。智能转线，把转线时间由传统方式花费的转线时间2-4个小时缩短到30分钟以内，减少停机时间和转线工时；
4) 严格生产管控：
iqc严格检验，详尽记录iqc的相关信息，生成iqc报告，提供详细追溯信息。备料上料过程严格控制，并完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，lot no, date code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息。严格飞达管控，详细记录飞达的使用及保养信息，并可做飞达保养预警。lcr自动测试，接驳lcr数字电桥，快速自动记录lcr测试的结果，并自动判定首件检验结果。严格的系统权限管理，可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限；
5) 丰富的追溯性:
提供丰富的报表查询功能，如bom、pcba用料记录、上料记录、错料记录、转产记录、叫料看板等，满足生产时的不同需求；
6) 高度适应性:
本系统可用于任意厂家，任意系列、任意型号的smt及ai设备，并可以同kts、mes、erp等系统进行数据对接共享。同时可以根据不同的客户进行定制开发，适应不同需求客户的要求；
7) 提供效率节约成本:
完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化，最大化减少人工操作，提供运行效率；
系统主要功能
1) 物料管理：
系统主要包括物料标签打印、产线叫料、仓库备料、物料限用、锡膏管理、物料查找拆分等；
2) 设备管理：
系统主要包括贴片机、钢网、飞达管理、钢网指定使用的产品、飞达支持限用的机型、设备的保养维护、设备使用的记录登记、设备使用的记录查询分析；
3) 防错管理：
系统主要包括物料防错（上料、换料、接料）、锡膏防错、飞达防错、料站表防错、首检检查等；
4) 追溯管理：
系统主要包括贴片扫描、贴片维修扫描、外观检查（同aoi设备对接）、包装扫描、物料查询、pcba流转记录查询；
系统产生效益
1) 严密防止配料、上料、换料作业错误、并且最有效使smt机台产能利用率提高；
2) 全程记录作业员信息与操作时间；
3) 全称采用电子化操作，最大限度减少人工操作，减少错误次数，提高工作效率；
4) 全称追溯查询产品生产记录，可以进行正反追溯物料用料情况；
5) 可以最大限度的节省人员；
6) 测试数据更加准且，通过自动化对接lcr设备，快速抓取测试数据进行分析控制；
系统特点优势
1) 防错能力强:
在上料、接料、换料过程提供错料声光警示，一旦用料错误，系统立刻报警，禁止继续用料操作。
2) 设备严格管控：
系统对贴片机、钢网、飞达等进行严格管控，钢网支持限用产品、工序，飞达支持限用机型、钢网飞达条码快速打印功能、设备保养维护记录、使用记录查询，使用次数统计；
3) 智能化操作强：
智能欠料预警，可让上料员提前备料，大幅减少停机时间。智能备料，快速准确的指引上料员进行找料备料，提高备料效率。智能上料，上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料，提高上料效率。智能转线，把转线时间由传统方式花费的转线时间2-4个小时缩短到30分钟以内，减少停机时间和转线工时；
4) 严格生产管控：
iqc严格检验，详尽记录iqc的相关信息，生成iqc报告，提供详细追溯信息。备料上料过程严格控制，并完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，lot no, date code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息。严格飞达管控，详细记录飞达的使用及保养信息，并可做飞达保养预警。lcr自动测试，接驳lcr数字电桥，快速自动记录lcr测试的结果，并自动判定首件检验结果。严格的系统权限管理，可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限；
5) 丰富的追溯性:
提供丰富的报表查询功能，如bom、pcba用料记录、上料记录、错料记录、转产记录、叫料看板等，满足生产时的不同需求；
6) 高度适应性:
本系统可用于任意厂家，任意系列、任意型号的smt及ai设备，并可以同kts、mes、erp等系统进行数据对接共享。同时可以根据不同的客户进行定制开发，适应不同需求客户的要求；
7) 提供效率节约成本:
完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化，最大化减少人工操作，提供运行效率；
系统主要功能
1) 物料管理：
系统主要包括物料标签打印、产线叫料、仓库备料、物料限用、锡膏管理、物料查找拆分等；
2) 设备管理：
系统主要包括贴片机、钢网、飞达管理、钢网指定使用的产品、飞达支持限用的机型、设备的保养维护、设备使用的记录登记、设备使用的记录查询分析；
3) 防错管理：
系统主要包括物料防错（上料、换料、接料）、锡膏防错、飞达防错、料站表防错、首检检查等；
4) 追溯管理：
系统主要包括贴片扫描、贴片维修扫描、外观检查（同aoi设备对接）、包装扫描、物料查询、pcba流转记录查询；
系统产生效益
1) 严密防止配料、上料、换料作业错误、并且最有效使smt机台产能利用率提高；
2) 全程记录作业员信息与操作时间；
3) 全称采用电子化操作，最大限度减少人工操作，减少错误次数，提高工作效率；
4) 全称追溯查询产品生产记录，可以进行正反追溯物料用料情况；
5) 可以最大限度的节省人员；
6) 测试数据更加准且，通过自动化对接lcr设备，快速抓取测试数据进行分析控制；
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