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在目前中国制造业，很多企业为了提高工作效率、提升企业管理层次，已经纷纷采用erp系统。国内企业所用的erp系统中，金蝶k3、用友u8、神州数码、sap等厂商占的比重比较大。然而这些系统对条码的支持却很薄弱，或者索性就不支持条码，造成了系统虽然已经上线，但是却由于经常存在发错货的情况，同时库存准确率降低，影响仓库工作。 任何 erp 系统都需要大量的数据输入，只有在得到及时有效正确的输入的前提下， erp 系统才能真正为企业起到管理和决策支持作用。 erp 可以在企业范围内共享正确的数据，大大提高生产力。但是输入错误的数据，其影响也一样会遍及企业范围的每一个角落，最终可能导致严重的管理决策错误。
erp 嵌入条码方案 目前条码生成识读技术已经相当成熟，在 erp 系统中实施条码应用关键点在于如何与原有的 erp 系统结合。从连接形式来看，条码支持模块与 erp 系统有紧耦合连接和松耦合连接两种形式。 在紧耦合中，条码支持模块实际上与 erp 系统是一体的。条码支持深入到 erp 的业务层次。一般来说，这种情况多数是在 erp 实施中已经考虑到了条码支持。紧耦合方式的效率是最高的，对于原有的 erp 系统几乎没有什么性能影响；同时对于当前的业务融合的最好。但是紧耦合方式也有缺点，就是因为两部分关联比较紧密，在业务过程变迁中灵活性不高。 erp 系统与条码支持模块之间的信息流动主要有数据和指令两类。一般说条码支持模块获取数据并将数据传回 erp 系统，但某些情况下也需要向 erp 系统发出指令并获取信息。例如，对于一维条码，有必要从 erp 系统中获取数据的解释，这往往需要数据和指令的双向流动。我们在上面讲到，松耦合方式对于原有的 erp 系统会有一定的性能影响，实际上选择的数据及指令传输方式是对 erp 系统性能影响的最重要的方面。
系统通过对生产制造业的物流跟踪，满足企业针对物料准备、生产制造、仓储运输、市场销售、九游会登陆的售后服务、质量控制等方面的住处管理需求。系统高度集成，数据可追踪、溯源、反查和强大的报表功能，可满足多变的管理需要，多维图形化数据分析，使您坐在办公室就能了解生产计划的执行情况以及具体单位部件的流向。 通过 eas-mes 生产制造执行系统将条形码的应用将贯穿于整个业务系统，从原材料采购入库开始，即可由系统生成不同批次，不同规格、型号、颜色、等级等的条形码，入库单中需要准确录入以上信息，同时在生产领料退料环节中可以应用条码快速处理这些业务。 通过事先定义好的产品工艺流程，分别完成从领料进入车间进行准备、到组装、调试、初检、复检、复调、维修、老化到包装入库的整个生产过程控制，对关键控制工位和关键控制件，通过 mes 系统实现关联和数据采集，对检验过程中的不合格现象和不合格品，不合格率等生产第一线数据，可通过看板方式在车间显示，直观的反映生产现状和在制品状况。而在后期的产成品入库中，同样要按批次和客户定单等信息生成新的条形码，出库开单中可以直接通过扫描条码的方式来完成单据，数据量小的单据亦可采用手工输入的方式进行，另外在库存盘点时，可以采用无线数据采集器来完成，存储到采集器中的数据通过接口可以直接导入系统，这样就提高了盘点的效率和准确性。 条码化 erp 系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的 epr/mes/ 过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。